Сценарій: від запуску замовлення до готового виробу
Наскрізний приклад для виробництва: запуск замовлення, розкрій і матеріали, розподіл роботи, операції в цеху, брак і його заміна, зварювання вузлів, контроль якості та закриття.
Цей сценарій показує шлях одного замовлення цехом. Клієнт погодив двадцять стелажів. Кожен стелаж складається з чотирьох стійок із труби, п'яти полиць із листа та покупної фурнітури. Стійки ріжуть лазером, полиці ріжуть і гнуть, раму зварюють, усе фарбують.
Ми пройдемо всі кроки і подивимося, що робити, коли щось іде не за планом, бо на виробництві так буває завжди.
Хто бере участь
- Планувальник запускає замовлення, планує розкрій і матеріали.
- Бригадир роздає роботу й ухвалює рішення в цеху.
- Оператори виконують операції.
- Контролер перевіряє якість.
На малому заводі це можуть бути дві людини. Ролі від цього не зникають.
Крок 1. Запустіть замовлення
Відкрийте Виробнича дошка, знайдіть чернетку і натисніть Запустити у виробництво.
Система перевіряє готовність, закріплює специфікацію і створює виробничі партії: стійки, полиці, рами.
Якщо не запускається. Система назве причину. Найчастіше для одного з типів деталей немає випущеного маршруту. Відкрийте маршрути, допишіть і випустіть.
Крок 2. Заплануйте розкрій
Відкрийте Виробничі замовлення, розгорніть замовлення і натисніть Plan Supply (nesting).
Система порівняє потребу зі складом. Якщо з минулого замовлення лишилося десять готових стійок, вона запланує різати лише сімдесят, а не вісімдесят. На решту створить два завдання: одне для труби, одне для листа.
Перегляньте список пропущених позицій: там має бути фурнітура і більше нічого.
Крок 3. Перевірте матеріал
Відкрийте Потік матеріалів і знайдіть картку замовлення. Подивіться на число Бракує.
Зарезервуйте те, що є на складі. На те, чого бракує, оформіть закупівлю просто зараз, а не тоді, коли оператор прийде по трубу.
Якщо матеріалу немає. Не чекайте. Починайте з тих деталей, на які матеріал є, і стежте за терміном на дошці.
Крок 4. Роздайте роботу
Бригадир відкриває Панель бригадира для цього замовлення. На 3D-карті видно, які деталі готові до старту.
Він позначає готові деталі й призначає виконавців. Те саме можна зробити на сторінці Розподіл роботи для всіх замовлень одразу: перетягнути роботу з пулу на людей або натиснути Розподілити автоматично.
Якщо нікому дати. Система показує лише людей із потрібною навичкою. Якщо список порожній, або всі зайняті, або навичку нікому не записано.
Крок 5. Різання
Оператор лазера відкриває Робоче місце оператора, сканує верстат і партію, натискає Старт. Креслення і файли програми доступні у відкритій партії.
Після кожної розрізаної заготовки він звітує на сторінці Приймання після розкрою: яку заготовку розрізано, скільки деталей отримано, який залишок.
Якщо оператор не звітує. Наступна операція не почнеться, бо для системи деталей ще немає. Це найчастіша причина «зависання» замовлень.
Крок 6. Гнуття
Полиці йдуть на листозгинальний прес. Оператор відкриває Центр оператора гнуття, обирає деталь і верстат та виконує згини в рекомендованому порядку, підтверджуючи кожен.
Крок 7. Сталося: брак
Під час гнуття одна полиця з двадцяти зіпсована. Оператор натискає Завершити і вказує: дев'ятнадцять добрих, одна бракована, причина — неправильний кут.
Що відбувається далі без жодних додаткових дій:
- на панелі бригадира з'являється позначка: одна штука до заміни;
- замовлення на дошці показує, що чогось бракує.
Бригадир натискає Замінити брак. Створюється нова партія рівно на одну полицю. Вона проходить той самий маршрут: різання, гнуття.
Замовлення не перезапускають. Дев'ятнадцять добрих полиць ідуть далі, а двадцята наздоганяє.
Якщо є запас на складі. Замість нової партії можна взяти готову полицю зі складу. Панель покаже, чи є вільні.
Крок 8. Зварювання вузлів
Стійки й поперечини готові. Тепер їх треба зварити в рами. Зварник не вирішує сам, що з чим варити.
Бригадир на 3D-карті позначає деталі однієї рами й натискає Об'єднати. Обирає зварювання, вказує кількість. З'являється вузол W-1 із власною партією, моделлю і складальним кресленням.
Коли всі деталі вузла готові, зварник бачить його на своєму терміналі, бере і починає роботу.
Якщо зварник не бачить вузол. Якась із його деталей ще не готова. На картці вузла написано, на що він чекає.
Крок 9. Контроль якості
У маршруті рами після зварювання стоїть позначка «Потрібен контроль якості». Щойно зварник завершує операцію, на сторінці Управління якістю з'являється перевірка.
Контролер оглядає раму й записує результат.
Якщо перевірку провалено. Є два шляхи. Якщо шов можна переварити, раму відправляють на доопрацювання: та сама партія повертається до зварника. Якщо ні, пропонують брак, його затверджує уповноважена людина, а бригадир запускає заміну.
Крок 10. Фарбування і складання
Рами й полиці проходять решту кроків маршруту так само: призначення, старт, завершення. На панелі бригадира прогрес росте у придатних штуках.
Крок 11. Закриття
Коли всі позиції виготовлено повністю, на панелі бригадира з'являється напис «Можна закривати», а замовлення на дошці переходить у відповідну стадію.
Перед закриттям перевірте:
- чи немає незаміненого браку;
- чи закриті всі доопрацювання;
- чи повернуто залишки матеріалу на склад.
Закрийте замовлення.
Що залишилось після замовлення
Навіть після закриття в системі зберігається повна історія.
- Кожна деталь. Хто, коли і на якому верстаті її зробив.
- Кожне рішення. Хто замінив брак, змінив маршрут, призначив виконавця.
- Фактичний час. Скільки насправді зайняла кожна операція. Наступна оцінка такого виробу буде точнішою.
- Причини затримок. Що саме забирало час.
Якщо через пів року клієнт повернеться з рекламацією, ви за хвилину знайдете, з якої партії металу і ким зроблено його стелаж.
Щоденний ритм під час виконання
Зранку. Планувальник відкриває виробничу дошку і проходить список «Що робити зараз». Бригадир відкриває розподіл роботи і розбирає тривоги.
Удень. Бригадир реагує на брак і затримки на панелі замовлення. Оператори працюють зі своїх робочих місць.
Увечері. Бригадир роздає роботу на завтра. Планувальник перевіряє, чи немає червоних позначок прогнозу.
Найчастіші причини затримок
Оператори не відмічають роботу
Система бачить лише записане. Незавершена операція або пропущений звіт про розкрій зупиняють усе, що йде далі.
Немає маршруту або норми часу
Без маршруту деталь не запустити, без норми не порахувати термін.
Матеріал замовили запізно
Нестачу видно в день запуску. Дивіться на неї в день запуску.
Брак не замінили
Незамінений брак не дає закрити замовлення. Його видно на панелі бригадира одразу.
Вузол не створили
Деталі готові й лежать, а зварник нічого не бачить, бо бригадир не об'єднав їх у вузол.