Szybki start: od pustego obszaru roboczego do pierwszego zlecenia w hali produkcyjnej
Siedem kroków, aby uruchomić produkcję w Oprela: pakiet branżowy, hale i ludzie, umiejętności, marszruty, pierwszy produkt, pierwsze zlecenie i pierwsza operacja na maszynie.
Ten artykuł jest przeznaczony dla tych, którzy właśnie uzyskali dostęp i chcą zobaczyć, jak system działa na ich własnym produkcie. Cel jest prosty: przejść całą drogę raz, od pustego obszaru roboczego do części, którą operator oznaczył jako wykonaną.
Nie próbuj konfigurować wszystkiego idealnie. Weź jeden prosty produkt, jedną halę i dwie-trzy osoby. Resztę dodasz później.
Co przygotować z wyprzedzeniem
- Model prostego produktu w formacie STEP. Najlepiej coś z pięciu do dziesięciu części.
- Lista maszyn, które biorą udział w produkcji tego produktu.
- Imiona dwóch-trzech pracowników i co każdy potrafi.
- Lista operacji dla produktu w kolejności wykonania.
Jeśli nie ma modelu, wystarczy zdjęcie: system można uruchomić z szybkiej wyceny.
Krok 1. Włącz pakiet branżowy
Otwórz Centrum zarządzania produkcją i kliknij Zarządzaj pakietami branżowymi. Włącz pakiet dla swojej branży: obróbka metali lub meble skrzyniowe. Kliknij Wypełnij dane startowe.
Po tym pojawią się typowe operacje, materiały i typy części. Nie będziesz musiał ich wprowadzać ręcznie.
Krok 2. Opisz fabrykę
Otwórz Produkcja → Konfiguracja fabryki. Klikaj przycisk Dalej i przechodź kroki po kolei:
- nazwa i adres fabryki;
- przynajmniej jedna hala;
- brygadzista hali;
- maszyny w hali;
- ludzie w hali.
Zdjęcia pracowników i terminale można dodać później.
Krok 3. Zapisz umiejętności
Otwórz Produkcja → Personel hali produkcyjnej. Dla każdej osoby kliknij Dodaj umiejętność i wskaż, jakie operacje potrafi wykonywać i na jakim poziomie.
Bez umiejętności system nie będzie wiedział, komu można przydzielić pracę, a dystrybucja nie będzie działać.
Więcej o personelu hali produkcyjnej
Krok 4. Utwórz marszruty
Otwórz Produkcja → Marszruty. Sprawdź, czy istnieje wydana marszruta dla każdego typu części Twojego produktu. Pakiet branżowy zawiera typowe marszruty, więc być może wszystko jest już gotowe.
Jeśli marszruty nie ma, kliknij Nowa marszruta, dodaj kroki w kolejności wykonania, wskaż dla każdego orientacyjne minuty i kliknij Wydaj.
To najważniejszy krok. Bez wydanej marszruty nie można wyprodukować części.
Krok 5. Załaduj pierwszy produkt
Otwórz Inżynieria → Import 3D. Wybierz zestaw reguł odpowiadający produktowi i przeciągnij plik STEP do pola ładowania.
Poczekaj, aż import przejdzie do etapu „Weryfikacja”. Otwórz go, utwórz szkic specyfikacji i rozwiąż problemy, które pokażą szybkie filtry. Najczęściej trzeba wskazać materiał i zdecydować, co robisz sam, a co kupujesz.
Gdy nie ma już problemów, wydaj import.
Krok 6. Uruchom zlecenie
Utwórz zlecenie produkcyjne dla właśnie wydanego produktu: wskaż ilość i termin. Pojawi się jako szkic. Otwórz Produkcja → Tablica produkcyjna, znajdź ten szkic i kliknij Uruchom produkcję.
System sprawdzi gotowość. Jeśli czegoś brakuje, nazwie, czego dokładnie: najczęściej jest to marszruta dla jednego z typów części.
Po uruchomieniu otwórz Produkcja → Zlecenia produkcyjne, rozwiń zlecenie i przejrzyj utworzone jednostki.
Więcej o zleceniach produkcyjnych
Krok 7. Rozdaj pracę i wykonaj pierwszą operację
Otwórz Produkcja → Dystrybucja pracy. W puli po prawej stronie pojawiła się gotowa praca. Przeciągnij zadanie na osobę lub kliknij Rozdziel automatycznie.
Teraz otwórz Produkcja → Stanowisko operatora na tablecie lub komputerze przy maszynie:
- wybierz stację;
- zeskanuj lub wybierz maszynę;
- otwórz partię;
- kliknij Start;
- po zakończeniu pracy kliknij Zakończ i wskaż ilość.
Wróć do tablicy produkcyjnej. Zlecenie przeszło w fazę „W produkcji”, a postęp się zmienił.
Gratulacje: przeszedłeś całą drogę.
Co robić dalej
Teraz, gdy podstawa działa, dodawaj resztę stopniowo.
- Ceny. Wprowadź ceny materiałów i stawki w Costing Studio, aby obliczyć koszt własny.
- Rozkrój. Zaplanuj rozkrój ze zlecenia, aby uzyskać pliki dla maszyn.
- Terminale. Ustaw kioski w halach i wydaj pracownikom karty lub kody PIN.
- Jakość. Dodaj kontrolę jakości do kroków marszrut.
- Planowanie. Wprowadź normy czasu i uruchom planowanie APS.
- Sprzedaż. Zacznij prowadzić zapytania klientów w systemie.
Typowe przeszkody na początku
Zlecenie nie uruchamia się
Prawie zawsze brakuje wydanej marszruty dla jednego z typów części. Tekst błędu nazwie typ.
Pula dystrybucji jest pusta
Praca pojawia się w puli tylko wtedy, gdy jest gotowa: zlecenie jest uruchomione, jednostki są utworzone, poprzedni krok został wykonany.
Operator nie może rozpocząć operacji
Nie zeskanowano maszyny lub partia jest zablokowana. Przyczyny są opisane w otwartej partii.
System nie proponuje osoby do pracy
Osoba nie ma zapisanej wymaganej umiejętności.
Specyfikacja po imporcie wygląda dziwnie
Sprawdź zestaw reguł wybrany podczas importu. Dla produktów rurowych i mebli są one różne.