Oprela Manufacturing для конструктора і технолога
Від STEP-моделі до специфікації, креслень, розгорток, маршрутів і програм для верстатів без ручного переписування. Як система знімає з інженерів рутину і зберігає знання заводу.
Інженери на виробництві на замовлення витрачають дивовижно багато часу не на інженерію, а на переписування: деталі з моделі в специфікацію, розміри в креслення, кількості в завдання на розкрій. Кожне переписування — місце для помилки, яку знайдуть у цеху, коли вже пізно.
Oprela Manufacturing будує ці документи з моделі, а інженер перевіряє і вирішує.
Для конструктора
3D-імпорт. Ви завантажуєте STEP-модель з будь-якої CAD-системи. Система розбирає її на вузли й деталі, рахує кількості, розпізнає листові деталі і профілі (труба, кутник, швелер), пропонує матеріали. Швидкі фільтри одразу показують проблеми: деталі без матеріалу, неоднозначні збіги, дублікати геометрії.
Розпізнавання креслень. Якщо замість моделі є лише фото або скан креслення, асистент витягує з нього розміри і дані для виготовлення. Ви підтверджуєте знахідки, а не вводите їх заново.
Конфігуратор родин виробів. Якщо ви робите варіанти одного виробу (різні розміри, комплектації), опишіть родину з параметрами і правилами один раз. Новий варіант не потребує нового креслення.
Дизайнер кухонь і публічна студія. Для меблевих і подібних виробів модулі розставляються в плані приміщення, а клієнт може навіть сам зібрати виріб на вашому сайті.
Для технолога
Специфікація (BOM). Реєстр специфікацій показує, з чого складається кожен виріб і як його виготовляють. Чернетка з імпорту стає випущеною специфікацією після вашої перевірки.
Виробничі креслення. Креслення деталей і вузлів будуються з моделі. Змінилася модель — система показує, які креслення застаріли.
Розгортки. Для листових деталей система розраховує розгортку і послідовність згинів для оператора гнуття.
Маршрути. Ви описуєте, через які операції проходить кожен тип деталі. Візуальний редактор маршрутів дозволяє зібрати технологічний процес із кроків, як блок-схему.
Час операцій. Час рахується з геометрії деталі (довжина різу, кількість згинів, довжина шва) і параметрів конкретного верстата. Норми не треба вписувати для кожної деталі вручну. Докладніше — Як система рахує час операцій.
Розкрій. Деталі розкладаються на листі й трубі, система планує постачання з урахуванням залишків на складі і повертає ділові залишки в облік.
Що змінюється
- Специфікація з'являється за хвилини після отримання моделі, а не за день ручної роботи.
- Помилки переписування зникають, бо переписування немає.
- Знання заводу (маршрути, норми, правила) зберігаються в системі, а не в голові однієї людини.
- Цех отримує креслення і 3D, які гарантовано відповідають поточній версії моделі.
Межа відповідальності
Система готує, інженер вирішує. Специфікація, маршрут чи креслення стають робочими лише після випуску людиною, а кожна зміна після випуску видна в історії.