Was Ihr Teil wirklich kostet

Warum „Material plus Arbeitsstunde“ zu einem falschen Preis führt, woraus die tatsächlichen Herstellungskosten eines Produkts bestehen und wie Oprela diese aus Ihren Daten berechnet: Material in Einkaufsform, Maschinen, Arbeit, Gemeinkosten, Menge und Markt.

In vielen Fabriken werden die Herstellungskosten nach einer einfachen Formel berechnet: Materialgewicht mal Preis pro Kilogramm plus Arbeitsstunden mal Stundensatz. Die Formel ist verständlich und schnell. Das Problem ist, dass sie fast immer falsch ist – und für verschiedene Produkte unterschiedlich falsch, sodass einige Aufträge andere unbemerkt subventionieren.

Wo sich der Fehler versteckt

Material wird nicht in Kilogramm gekauft. Sie kaufen ein Blech von 3000×1500 oder ein Rohr von 6 Metern. Das Teil nimmt einen Teil des Blechs ein, der Rest ist Abfall oder Restmaterial. Die tatsächlichen Materialkosten hängen davon ab, wie die Teile auf dem Blech angeordnet sind.

Die Rüstzeit ist unabhängig von der Menge. Das Einrichten einer Abkantpresse für ein neues Teil dauert für ein Stück genauso lange wie für hundert. Für ein Stück kann dies die Hälfte der Kosten ausmachen.

Verschiedene Maschinen – unterschiedliche Stundenpreise. Eine Laserstunde kostet anders als eine Stunde manuelles Schweißen.

Gemeinkosten. Miete, Energie, Wartung, Verwaltung müssen verteilt werden, sonst sieht der Preis nur auf dem Papier günstig aus.

Der Markt ändert sich. Der Stahlpreis, den Sie vor einem halben Jahr eingegeben haben, entspricht möglicherweise nicht mehr der Realität.

Wie Oprela rechnet

Material in Einkaufsform. Costing Studio speichert, wie Sie jedes Material kaufen: Blechgrößen, Rohrlängen, Mindestbestellmengen. Die Kosten des Teils werden unter Berücksichtigung des Abfalls berechnet.

Preise mit Quelle und Datum. Jeder Preis hat einen Ursprung (Lieferant, Rechnung, Datum). Veraltete Preise werden vom System hervorgehoben. Wechselkurse und Marktindizes helfen, die Preise aktuell zu halten.

Maschinenzeit aus der Geometrie. Die Zeit für Schneiden, Biegen, Schweißen wird aus der Form des Teils und den Parametern der jeweiligen Maschine berechnet, mit separater Rüstzeit. Mehr dazu – Wie das System die Operationszeit berechnet.

Sätze und Richtlinien. Maschinen- und Personalsätze, Gemeinkosten, Marge und Rundungsregeln werden einmal für die Fabrik festgelegt.

Was der Manufacturing Advisor zeigt

Der Berater schlüsselt die Herstellungskosten nach Material, Maschinen, Arbeit und Gemeinkosten auf und zeigt:

was den Preis am stärksten beeinflusst – zum Beispiel machen 40 % der Kosten das Schweißen aus;
die Mengenkurve – wie sich der Stückpreis für 1, 10, 50 und 100 Einheiten ändert;
alternative Routen – ob das Produkt billiger wird, wenn es anders hergestellt wird;
Risiken – was in den Daten fehlt und wie verlässlich das Ergebnis ist.

Von der Schätzung zur Realität

Die wahre Überprüfung ist der Vergleich mit dem, was in der Werkstatt passiert ist. Oprela erfasst die tatsächliche Operationszeit und den Materialverbrauch und zeigt dann die Abweichung von der Schätzung. Wenn eine Operation systematisch falsch ist, ist ersichtlich, welche Norm genau angepasst werden sollte. Mit jedem ausgeführten Auftrag werden die Schätzungen genauer.

Was das ändert

Sie sehen, welche Aufträge wirklich profitabel sind.
Der Preis für ein Stück und für hundert unterscheidet sich begründet, und Sie können dies dem Kunden erklären.
Eine Erhöhung des Stahlpreises frisst die Marge nicht unbemerkt auf.
Die Entscheidung über neue Ausrüstung basiert darauf, wie viel die Operation derzeit kostet.