Przepływ materiałów produkcyjnych: zapotrzebowanie, rezerwacja, kompletacja i ruch

Zamówienie może być idealnie zaplanowane, ale jeśli rura nie zostanie dostarczona na halę produkcyjną, będzie stało w miejscu. Strona „Przepływ materiałów produkcyjnych” pokazuje drogę materiału od zapotrzebowania do zużycia: co jest potrzebne, co już odłożono, czego brakuje i co gdzie zostało przeniesione.

Jest ona potrzebna trzem osobom: planiście, aby nie uruchamiać zamówień bez materiału; magazynierowi, aby wiedział, co zbierać i dokąd wieźć; oraz kierownikowi, aby widział braki, zanim zatrzymają halę produkcyjną.

Gdzie znaleźć stronę

W menu po lewej stronie otwórz Produkcja → Przepływ materiałów. Adres strony kończy się na …/erp/production/material-flow.

Pod nagłówkiem wymienione są wszystkie etapy, które obejmuje strona: zapotrzebowanie, rezerwacja, kompletacja, wydanie, zużycie, zwrot i śledzenie partii. Przycisk Odśwież po prawej stronie ponownie wczytuje dane.

Strona ma trzy zakładki: Materiały produkcyjne, Kompletacja i Ruch.

Zakładka „Materiały produkcyjne”

To przegląd zapotrzebowania. Każde zamówienie produkcyjne jest pokazane jako osobna karta.

Na karcie widać:

• nazwę produktu i kod zamówienia;
• stan gotowości materiałów, na przykład „Niegotowe” lub „Nieznane”;
• Potrzeba — ile materiału wymaga zamówienie zgodnie ze specyfikacją;
• Zarezerwowano — ile już odłożono pod to zamówienie;
• Brakuje — różnica między pierwszym a drugim;
• przycisk Synchronizuj BOM.

Trzy liczby, które należy czytać razem

Przykład z karty: potrzeba 1462, zarezerwowano 762, brakuje 700. Oznacza to, że nieco ponad połowa materiału jest już odłożona, a 700 jednostek trzeba jeszcze znaleźć w magazynie lub zakupić.

Jeśli „Brakuje” wynosi zero, materiał jest w pełni zabezpieczony i zamówienie można uruchomić bez ryzyka przestoju.

Jeśli „Zarezerwowano” wynosi zero, a zamówienie jest już uruchomione, to jest to sygnał alarmowy: hala produkcyjna pracuje z materiałem, którego nikt nie przypisał do tego zamówienia, i może go zabrać inne zamówienie.

Synchronizuj BOM

Zapotrzebowanie jest obliczane na podstawie specyfikacji zamówienia. Jeśli specyfikacja została zaktualizowana, a liczby na karcie są stare, kliknij Synchronizuj BOM. System ponownie odczyta specyfikację i przeliczy zapotrzebowanie.

Stan „Nieznane” zazwyczaj oznacza właśnie to: zapotrzebowanie nie zostało jeszcze obliczone lub specyfikacja nie została zsynchronizowana.

Zakładka „Kompletacja”

Kompletacja to zbieranie materiałów pod konkretne zamówienie przed przewiezieniem ich na halę produkcyjną. Magazynier zbiera wszystko, co potrzebne, w jednym miejscu, aby operator nie szukał części po magazynie.

U góry znajduje się tabela kompletacji z kolumnami: zamówienie produkcyjne, materiał, status, ilość, skąd, dokąd, termin i działanie. Jeśli kompletacji jeszcze nie ma, tabela jest pusta.

Poniżej znajdują się te same karty zamówień, ale z możliwością działania: wybrać materiał, podać ilość i kliknąć Zarezerwuj. Rezerwacja przypisuje materiał do zamówienia: od teraz nie można go wydać pod inne zamówienie.

Rezerwuj materiał od razu po uruchomieniu zamówienia. Wtedy brak stanie się widoczny w dniu uruchomienia, a nie w dniu, gdy operator przyjdzie po rurę.

Zakładka „Ruch”

Tutaj rejestruje się każde faktyczne przemieszczenie materiału i przechowuje dziennik tych zapisów.

Formularz „Ewidencja ruchu”

W formularzu wybiera się typ ruchu (na przykład przemieszczenie, wydanie do produkcji, zwrot), podaje materiał, miejsce „skąd” i miejsce „dokąd”, ilość i jednostkę, a także zapotrzebowanie produkcyjne, którego to dotyczy. Można dodać uwagę. Przycisk Potwierdź zapisuje rekord.

Jeśli materiał jest ewidencjonowany partiami lub numerami seryjnymi, należy je podać. Dzięki temu później można odpowiedzieć na pytanie „z jakiej partii blachy wykonano tę część”.

Dziennik

Pod formularzem pokazany jest niezmienny dziennik materiałów. Kolumny: czas, status, materiał, ilość, partia lub numer seryjny, skąd, dokąd i źródło zapisu.

Słowo „niezmienny” jest tutaj ważne. Zapisu w dzienniku nie edytuje się ani nie usuwa. Jeśli popełniono błąd, koryguje się go zapisem zwrotnym. Dzięki temu dziennik pozostaje wiarygodny: zawsze widać, co faktycznie działo się z materiałem.

Jak to jest powiązane z resztą systemu

• Specyfikacja określa, ile materiału potrzeba.
• Rozkrój zmniejsza zapotrzebowanie: jeśli w magazynie są już gotowe części, nie trzeba ich ciąć.
• Zamówienia produkcyjne pokazują gotowość. Zamówienie bez materiału nie stanie się zielone.
• Magazyn jest źródłem i odbiorcą ruchu: materiał wychodzi z komórki magazynowej i wraca do niej.

Typowy porządek pracy

1. Po uruchomieniu zamówienia otwórz Produkcja → Przepływ materiałów.
2. Znajdź kartę zamówienia i kliknij Synchronizuj BOM, jeśli stan to „Nieznane”.
3. Spójrz na liczbę Brakuje.
4. Przejdź do zakładki Kompletacja i zarezerwuj dostępny materiał.
5. Na to, czego brakuje, złóż zamówienie zakupu.
6. Gdy materiał jest przewożony na halę produkcyjną, zarejestruj ruch w zakładce Ruch.
7. Resztki po pracy zwróć do magazynu ruchem zwrotnym.

Często zadawane pytania

Na karcie napisano „Nieznane”

Zapotrzebowanie nie zostało jeszcze obliczone. Kliknij Synchronizuj BOM.

Liczba „Potrzeba” nie zgadza się z tym, co obliczył technolog

Sprawdź, która rewizja specyfikacji jest przypisana do zamówienia. Uruchomione zamówienie jest obliczane na podstawie swojej ustalonej rewizji, a nie najnowszej.

Pomyliłem się w ilości podczas rejestrowania ruchu. Jak to naprawić?

Zapisu w dzienniku nie można edytować. Wykonaj ruch zwrotny na tę samą ilość, a następnie zarejestruj prawidłowy.

Po co rezerwować, skoro materiał i tak leży w magazynie?

Bez rezerwacji ten sam arkusz może zostać wydany pod dwa zamówienia. Rezerwacja gwarantuje, że materiał będzie czekał właśnie na Twoje zamówienie.

Czy części zakupowe też są tutaj?

Tak. Zapotrzebowanie jest obliczane dla wszystkiego, co znajduje się w specyfikacji, włącznie z pozycjami zakupowymi.

Czytaj dalej

• Rejestr specyfikacji (BOM)
• Zamówienia produkcyjne