Maschinenzeit: Wie lange dauert ein Vorgang an jeder Maschine?
Die Vorgangsdauer wird aus der Teileform und den maschinenspezifischen Werten berechnet, ohne Formeln: Wählen Sie eine Maschine, beginnen Sie mit einer Vorlage, geben Sie Ihre Geschwindigkeiten ein und überprüfen Sie dies anhand eines Beispiels.
Wie lange braucht ein Laser, um ein Teil zu schneiden? „Drei Minuten“ ist eine schlechte Antwort. Eine kleine Platte mit einem Loch und ein großes Blech mit hundert Ausschnitten haben unterschiedliche Zeiten, und der Unterschied kann das Zehnfache betragen.
Die richtige Antwort hängt von zwei Dingen ab: der Form des Teils (wie viele Meter zu schneiden sind, wie viele Einstiche, welche Dicke) und den Fähigkeiten der Maschine (mit welcher Geschwindigkeit sie diese Dicke schneidet).
Der Abschnitt „Maschinenzeit“ kombiniert beides. Unter der Überschrift wird genau erklärt, wie: wie lange die Arbeit an jeder Maschine dauert – basierend auf der Teileform und den maschinenspezifischen Werten. Und das Wichtigste für diejenigen, die komplexe Einstellungen scheuen: ohne Formeln. Wählen Sie eine Maschine, beginnen Sie mit einer Vorlage, geben Sie Ihre Werte ein und überprüfen Sie dies anhand eines Beispiels.
Wo zu finden
Öffnen Sie Costing Studio und klicken Sie auf den Abschnitt Maschinenzeit.
Warum ist das wichtig?
Drei Dinge hängen direkt von den Vorgangszeiten ab.
- Preis. Eine Laserstunde kostet Geld. Wenn die Zeit um die Hälfte unterschätzt wird, verkaufen Sie die Maschinenarbeit zum halben Preis.
- Lieferzeit. Die Planung ordnet die Vorgänge nach ihrer Dauer. Eine falsche Zeit führt zu einem falschen Datum.
- Mitarbeiterauslastung. Der Vorarbeiter sieht, wie viele Arbeitsstunden jeder hat. Wenn die Zeit ungenau ist, ist jemand überlastet und jemand untätig.
Deshalb sollte die Zeit einmal und gründlich eingestellt werden, anstatt die Norm für jedes Teil manuell einzugeben.
Maschinenliste
Links befindet sich eine Liste. Sie besteht aus zwei Teilen.
Typisch für den Vorgang
Der erste Punkt ist „Typisch für den Vorgang“. Dies sind die Werte, die das System für eine Maschine verwendet, die keine eigenen hat. Daneben steht, wie viele solcher typischen Sätze es gibt.
Dies ist eine Notlösung. Wenn Sie zwei Laser haben und für einen noch keine Daten eingegeben wurden, werden für diesen die typischen Werte des Vorgangs „Laserschneiden“ verwendet.
Ihre Maschinen
Als Nächstes folgen alle Maschinen und Arbeitsplätze aus der Werkskonfiguration. Jeder zeigt Name, Code und Gruppe an: Metallschneiden, Umformen, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, Möbelbearbeitung, Montage, Qualitätskontrolle.
Klicken Sie auf eine Maschine, um ihre Werte zu öffnen. Die Liste ist lang und kann gescrollt werden.
Wie man eine Maschine einrichtet
Die Reihenfolge der vier Schritte ist im Abschnitt selbst beschrieben.
1. Maschine auswählen
Klicken Sie in der Liste darauf.
2. Mit einer Vorlage beginnen
Sie müssen die Werte nicht von Grund auf neu erfinden. Für jede Art von Ausrüstung gibt es eine Vorlage mit typischen Werten: Rohrlaser, Blechlaser, Abkantpresse, Pulverbeschichtungslinie und andere.
Die Vorlage bietet einen vernünftigen Ausgangspunkt. Sie ist nicht exakt für Ihre Maschine, aber nah dran.
3. Eigene Werte eingeben
Ersetzen Sie nun die typischen Werte durch Ihre eigenen. Welche Werte genau, hängt von der Art der Maschine ab.
Für das Schneiden sind dies in der Regel die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Dicken, die Einstichzeit, die Be- und Entladezeit.
Für das Biegen – die Zeit für eine Biegung, die Umrüstzeit des Teils, die Werkzeugwechselzeit.
Für das Schweißen – die Nahtgeschwindigkeit, die Zeit für Heftpunkte, die Zeit für die Bewegung zwischen den Nähten.
Für das Lackieren – die Liniengeschwindigkeit, die Vorbereitungszeit, die Aushärtezeit.
Für alle – die Rüstzeit pro Charge.
Woher bekommt man die Werte? Aus dem Maschinenpass, aus der Erfahrung des Bedieners oder am einfachsten: Messen Sie mit einer Stoppuhr drei bis vier typische Teile.
4. An einem Beispiel überprüfen
Dies ist der Schritt, der funktionierende Einstellungen von gut aussehenden unterscheidet. Nehmen Sie ein Teil, dessen Zeit Sie genau kennen, und sehen Sie, was das System berechnet.
Wenn das Ergebnis dem tatsächlichen nahe kommt, ist die Maschine eingerichtet. Wenn es sich um das Doppelte unterscheidet, suchen Sie, welcher Wert falsch ist.
Überprüfen Sie dies an zwei Teilen: einem einfachen und einem komplexen. Werte, die für ein einfaches Teil die richtige Zeit ergeben, können bei einem komplexen Teil stark daneben liegen.
Rüstzeit und Charge
Besonders hervorzuheben ist die Rüstzeit. Dies ist die Zeit, die einmal pro Charge aufgewendet wird, unabhängig von der Menge: Programm einrichten, Werkzeug befestigen, erstes Muster erstellen.
Deshalb kostet ein Stück deutlich mehr als jedes von hundert. Fünfzehn Minuten Rüstzeit für ein Teil sind fünfzehn Minuten. Für hundert Teile sind es neun Sekunden pro Stück.
Wenn die Rüstzeit nicht eingegeben wird, werden kleine Chargen unterbewertet, und Sie verlieren dabei.
Menschliches Tempo
Die Maschinenwerte beschreiben die Maschine. Aber ein Mensch arbeitet daran, und ein erfahrener Bediener erledigt die gleiche Arbeit schneller als ein Anfänger.
Dafür gibt es im Personalregister der Werkstatt das Tempo des Mitarbeiters. Es wird auf die Maschinenzeit angewendet. So ist der Plan für einen Anfänger realistisch und nicht wie für den besten Bediener.
Wie dies mit dem Rest zusammenhängt
- Zeitmodelle. Der benachbarte Abschnitt, in dem die Maschinenwerte in Modelle mit Versionen zusammengefasst sind und wo sichtbar ist, welche Routingschritte daran gebunden sind.
- Routings (Arbeitspläne). Ein Routingschritt, der an ein Zeitmodell gebunden ist, übernimmt die Zeit von hier. Dann wird das Feld „Geschätzte Minuten“ im Routing zu einer Reserve.
- Genauigkeit. Der Abschnitt vergleicht die berechnete Zeit mit der tatsächlichen und zeigt an, für welche Vorgänge die Werte angepasst werden müssen.
- Manufacturing Advisor. Wenn die Zeit konstant verschoben ist, schlägt der Berater eine Kalibrierung vor.
Wann die Werte überprüft werden sollten
- Neue Maschine gekauft – geben Sie ihre Werte sofort ein.
- Werkzeug oder Ausrüstung gewechselt – die Zeit könnte sich erheblich geändert haben.
- Der Abschnitt „Genauigkeit“ zeigt eine Verschiebung – das System macht konstant Fehler in eine Richtung.
- Einmal im halben Jahr – der Ordnung halber.
Typischer Arbeitsablauf
- Öffnen Sie Costing Studio → Maschinenzeit.
- Wählen Sie die Maschine aus, die Sie am häufigsten verwenden.
- Wenden Sie die Vorlage für ihren Typ an.
- Ersetzen Sie die typischen Werte durch Ihre eigenen.
- Geben Sie die Rüstzeit ein.
- Überprüfen Sie dies an einem einfachen und einem komplexen Teil.
- Wiederholen Sie dies für die restlichen Maschinen.
- Schauen Sie nach einem Monat in den Abschnitt „Genauigkeit“.
Häufig gestellte Fragen
Die Maschine hat keine eigenen Werte. Was passiert?
Das System verwendet die typischen Werte für den Vorgang. Die Berechnung funktioniert, ist aber weniger genau.
Die berechnete Zeit ist doppelt so hoch wie die tatsächliche.
Überprüfen Sie die Geschwindigkeiten für die erforderliche Dicke und die Rüstzeit. Am häufigsten ist einer dieser beiden Werte falsch.
Muss ich für jedes Teil eine Norm eingeben?
Nein. Das ist der Sinn: Die Werte werden für die Maschine eingegeben, und die Zeit jedes Teils wird aus seiner Form berechnet.
Die Maschine ist nicht in der Liste.
Die Liste wird aus der Werkskonfiguration übernommen. Fügen Sie die Maschine dort hinzu, und sie wird hier erscheinen.
Zwei identische Maschinen arbeiten unterschiedlich.
Das ist normal: Alter, Zustand, Bediener. Geben Sie für jede ihre eigenen Werte ein.
Sehen die Bediener diese Werte?
Nein. Der Abschnitt ist für den Technologen und den Manager bestimmt. Ob den Mitarbeitern die Normzeit des Vorgangs angezeigt wird, entscheidet die Regelung der Werkstatt.