Dla kogo Oprela Manufacturing jest odpowiednia, a dla kogo nie
Profil zakładu, któremu system przyniesie najwięcej korzyści: produkcja na zamówienie, małe serie, skomplikowane wyroby z blachy, rur i płyt. Oznaki, że czas na zmianę, oraz przypadki, gdy potrzebne jest inne rozwiązanie.
Systemy produkcyjne często są sprzedawane jako uniwersalne. W rzeczywistości produkcja kuchni i zakład chemiczny mają tak mało wspólnego, że jeden system nie może równie dobrze obsługiwać obu. Oto uczciwy profil zakładu, dla którego stworzono Oprela Manufacturing.
Twój profil, jeśli
Produkujesz na zamówienie. Każde zamówienie jest nieco inne: inne wymiary, materiały, ilość. Nie możesz raz ustawić linii i przez rok produkować tego samego.
Twoje wyroby składają się z części. Regał, stół, obudowa, rama, kuchnia, wyposażenie handlowe – wyroby, które mają specyfikację z dziesiątków lub setek części i przechodzą przez kilka operacji.
Pracujesz z blachą, rurą, profilem lub płytami. Cięcie laserowe lub plazmowe, gięcie, spawanie, malowanie proszkowe, rozkrój płyt wiórowych, oklejanie krawędzi, nawiercanie, montaż.
Partie – od jednej sztuki do kilku tysięcy. System jest zaprojektowany na sytuację, gdy każde zamówienie trzeba osobno wycenić, zaplanować i śledzić.
Masz od kilku do kilkuset pracowników na hali produkcyjnej. Przerosłeś już etap „mistrz wszystko trzyma w głowie”, ale nie chcesz rocznego wdrażania systemu korporacyjnego.
Branże, w których system sprawdza się najlepiej
- Konstrukcje metalowe i obróbka metali na zamówienie: ramy, regały, ogrodzenia, konstrukcje, wyroby z rur i blachy. Więcej szczegółów – Oprela dla produkcji konstrukcji metalowych.
- Meble skrzyniowe i kuchnie: moduły parametryczne, rozkrój płyt, oklejanie krawędzi, nawiercanie. Więcej szczegółów – Oprela dla produkcji mebli.
- Wyposażenie handlowe i wyposażenie sklepów: kosztorys całego obiektu, wiele podobnych wyrobów, wersje i uzgodnienia. Więcej szczegółów – Oprela dla wyposażenia sklepów.
- Małoseryjna produkcja własnych produktów z konfiguratorem wariantów.
- Mieszanie i pakowanie (np. herbaty, mieszanki): receptury, partie surowców, identyfikowalność.
Oznaki, że czas na zmianę
Trzy lub więcej zbieżności – silny sygnał.
- Cenę dla klienta oblicza jedna osoba w arkuszu kalkulacyjnym i nikt inny nie potrafi jej powtórzyć.
- Dowiadujesz się, że zamówienie jest nierentowne, dopiero po jego zakończeniu.
- Konstruktor i technolog za każdym razem ręcznie przenoszą części z modelu do specyfikacji.
- Mistrz co rano przez godzinę rozdziela pracę i odpowiada na pytania „co mam robić?”.
- Nie wiesz, na jakim etapie jest konkretna część, dopóki nie pójdziesz na halę produkcyjną.
- Braki i przeróbki są rejestrowane w najlepszym razie w zeszycie.
- Terminy dla klienta są podawane „z doświadczenia”, a nie z uwzględnieniem obciążenia.
Komu system prawdopodobnie nie będzie pasował
- Masowej produkcji taśmowej z identycznymi produktami i taktem w sekundach. Tam potrzebne są systemy MES, zintegrowane z liniami.
- Procesowym produkcjom dużych wolumenów (chemia, metalurgia, duże zakłady spożywcze) z ciągłymi procesami.
- Firmom, które potrzebują tylko księgowości produkcji bez zarządzania technologią i halą produkcyjną.
- Zakładom, które nie są gotowe do wprowadzania własnych danych – cen materiałów, maszyn, norm. System oblicza dokładnie tylko wtedy, gdy zna Twoją rzeczywistość.
Jeśli masz już system ERP
Oprela Manufacturing nie wymaga rezygnacji z systemu, w którym prowadzona jest ewidencja. Zamówienia można przyjmować z systemu ERP klienta lub własnego za pośrednictwem konektorów lub plików CSV i Excel, a Oprela zajmuje się technologią, wyceną i halą produkcyjną. Więcej szczegółów – Oprela Manufacturing obok Twojego systemu ERP.